آهن

  • ۰
  • ۰

لزوم بریکت سازی آهن اسفنجی ورق ck45

آهن اسفنجی به دلیل ماهیت روش ایجاد آن ساختاری متخلخل با استحکام تحت داراست . این ساختار در تراز ذوب مخصوصا هنگام استعمال از کوره‌های عظیم دو نقص‌ حساس ساخت می نماید :

ساختار متخلخل آهن اسفنجی مرحله ویژه‌ی بالایی دارااست . این چالش در دمای بالا و هنگام ذوب , پتانسیل آهن اسفنجی برای اکسیداسیون را بالا میبرد . ورق ck45اکسید آهن به سرباره منتقل می شود و بازده کلی مراحل کاهش پیدا میکند .

استحکام مکانیکی کم آهن اسنفجی سبب میگردد حین شارژ توشه به کوره خردایش شارژ واقعه بی‌افتد . ذرات خرد شده آهن اسفنجی به صورت غبار از فضای کوره بیرون میشود . این مورد هم سبب ساز کاهش بازده فرایند ذوب می‌گردد . همینطور خروج غبار از فضای کوره سبب زخم به بقیه امکانات کارگاهی می‌گردد . چالش خروج غبار برای کوره قوس الکتریکی خلل جدی‌تری است .

اشکال بریکت آهن اسفنجی ورق ck45

بریکت بر پایه ی گونه ساخت به سه گونه کلیدی تقسیم میشود :

 

بریکت داغ ورق ck45

این جور بریکت به‌دنبال پروسه احیا آهن در کوره‌های احیا بدون واسطه ساخته می‌گردد . در‌این‌صورت بعداز انجام برخورد های احیا و در نصیب پایینی کوره که آهن اسفنجی دمایی در حدود 650 جایگاه سانتیگراد داراست , یک دستگاه بریکت زن قراردارد . آهن اسفنجی زیر فشار دستگاه بریکت زن قرار میگیرد و با دقت به این‌که دمای بالا است و سینتیک شکافت سریع‌تر , بریکت داغ که ساختاری فشرده داراست , ساخت میگردد . این مدل بریکت مالامال مصرف‌ترین مدل بریکت آهن اسفنجی است .

این جور بریکت از ورق ck45 حیث ابعادی بزرگتر از سایر گونه های بریکت است . خاصیت مکانیکی و شیمیایی بریکت داغ یا این که HBI مطلوب شارژ به کوره قوس الکتریکی است .

در تصویر ذیل نمونه‌ای از بریکت داغ چشم می گردد .

بریکت داغ

بریکت سرد ورق ck45

 

آهن اسفنجی ورق ck45

این دسته بریکت بعد از ایجاد آهن اسفنجی و به امداد چسب‌های منحصر سیلیکاتی ساخته میشود . به طور کلی آهن اسفنجی در موقعیت جامد به دو روش احیا بی واسطه و کوره تونلی ایجاد می‌گردد . به طور معمول آهن اسفنجی حاصله از طریق کوره تونلی به صورت بریکت سرد در می آید .

روش احیا بدون واسطه بر مبنا گاز است . ورق ck45مغایر آن روش تونلی بر شالوده زغال سنگ است . این روش بر پایه ی تبدیل زغال سنگ به گاز احیا کننده مونوکسید ورق ck45 کربن است .

بعد از احیا آهن اسفنجی با آب و چسب ادغام می گردد و در دستگاه بریکت زن پایین فشار بالا به صورت بریکت سرد در میاید . بریکت سرد یا این که CBI از حیث ظاهری بعدها مختلفی با HBI داراست . تصویر تحت یک مثال از بریکت‌های سرد را نشان میدهد :

 

 

 

بریکت نرمه

در واحدهای احیا بی واسطه کارخانه‌های فولاد سازی اندازه قابل توجهی غبار آهن اسفنجی هم در حین فرایند تولید می گردد .

بریکت سرد

این غبارات که دوچندان ریز می باشند گردآوری می شوند . برای خودداری از اتلاف آهن و ارتقا بازده این غبارات که دربردارنده آهن احیا شده به همراه درصدی از ناخالصی‌ها می‌باشند , به صورت بریکت در می آیند .

جهت ساخت بریکت نرمه هم غالبا از روشی شبیه روش ساخت CBI به کارگیری می گردد . بریکت نرمه به دلیل تفاوت در ادغام شیمیایی و حضور ناخالصی‌ها از کیفیت پایین‌تری شامل است . ولی با این وجود گشوده نیز در فولادسازی مورد استعمال قرار میگیرد و موءثر است .

بریکت‌ها در یک اتمسفر احیایی ذوب میشوند . از این مذاب مقاطع میانی فولادی به دست میاید . بدین ترتیب کیفیت بریکت در کیفیت مقاطع آخری فولادی مانند میلگرد معمولی , میلگرد آجدار , ورق فولادی , از جمله ورق سیاه و ورق روغنی , تیرآهن , هاش سبک , هاش سنگین وزن , نبشی , ناودانی , سپری , گونه های پروفیل , لوله و … تاثیر گذار است .

  • ۹۹/۰۱/۲۰
  • فروشنده میلگرد

نظرات (۰)

هیچ نظری هنوز ثبت نشده است

ارسال نظر

ارسال نظر آزاد است، اما اگر قبلا در بیان ثبت نام کرده اید می توانید ابتدا وارد شوید.
شما میتوانید از این تگهای html استفاده کنید:
<b> یا <strong>، <em> یا <i>، <u>، <strike> یا <s>، <sup>، <sub>، <blockquote>، <code>، <pre>، <hr>، <br>، <p>، <a href="" title="">، <span style="">، <div align="">
تجدید کد امنیتی